金相切割机怎么切割才是正确的

金相切割机是一种用于金相材料切割取样的特用设备，常用于金相显微镜的试样分析和检测前的试样截取过程。其正确的切割步骤和注意事项如下：

一、准备工作

机器放置：确保金相切割机平置于稳固的工作台上，以防止在切割过程中发生晃动或倾倒。

电气连接：检查电源线、插头接插件等电气原件是否完好，使用三相四线插头，并确保插座中的地线标志接地线，以保证电气安全。

冷却系统：装好进水管和出水管，确保出水管低于机体进水口，以防止排水不畅。同时，检查冷却液是否充足，并选用润滑性较好的冷却剂进行配置，避免使用一般自来水作为冷却液。

砂轮安装：检查切割砂轮片是否松动或破损，如有必要，拆下并更换新的砂轮片。安装时，要确保砂轮片及砂轮夹片正确固定在主轴上，并用扳手适当拧紧，再用手转动主轴检查砂轮片是否有摆动，其摆动量应不大于2mm。

二、试样装夹

试样准备：将需要切割的试样准备好，并确保其表面平整、无杂质。

装夹试样：将试样放入钳口中，用随机配备的扳手拧紧夹紧手柄。用手推或转动试样，检查工作装夹是否稳固，如有松动应重新装夹。

三、切割操作

启动机器：打开机器上盖，打开冷却液开关，调节至适当的冷却流量。然后启动电动机，注意电动机的旋转方向应与机上的方向标记一致。

切割试样：手持摆臂手柄，让砂轮片缓缓接触试样。切割时要用力均匀，切勿用力过猛。建议切割时每切入1-2mm时，微抬一下砂轮，以防止试样过热或砂轮片损坏。

监控切割过程：在切割过程中，要密切注意冷却液的流量和温度，确保试样得到充分的冷却。同时，观察砂轮片的磨损情况，如有异常应及时停机检查。

四、切割结束

关闭机器：待试样切割完毕后，先关闭电动机开关和冷却液开关。等砂轮不再转动时，再松开钳口取出试样。

清洁保养：每次操作完毕后，应及时做好清洁保养工作。取出并清洗机器工作台左后侧出水口的滤网，确保排水通畅。同时，定期更换冷却液和加注润滑油，以保持机器的良好状态。

五、注意事项

安全操作：在操作过程中要穿戴好防护用品如防护眼镜、手套等以防止冷却液飞溅或砂轮片碎裂伤人。

材料适用性：根据试样的材料选择合适的砂轮片进行切割。对于岩石、陶瓷等高硬度材料B须使用金刚石砂轮片才能切割。

定期检查：定期检查机器的各个部件是否完好如有磨损或损坏应及时更换以确保切割质量和操作安全。

通过以上步骤和注意事项的遵循可以确保金相切割机的正确操作和高效使用从而得到符合要求的金相试样。