全自动金相磨抛机的几个使用技巧介绍

全自动金相磨抛机的使用技巧主要包括以下几个方面：

一、操作前准备

检查设备：

确保电源连接正常，电压稳定。

检查磨抛盘是否无裂纹、损伤，表面没有杂物，且固定牢固。

检查水源供应是否畅通，保证有足够的冷却水供给，避免过热。

选择合适的磨料与抛光剂：

根据样品的硬度和所需的处理效果，选择适当的磨料（如砂纸）和抛光剂。

确保磨料和抛光剂没有过度磨损，以保证磨抛效果。

固定样品：

将金相样品正确地固定在磨抛机的夹具上，确保样品平稳固定，避免在磨抛过程中出现晃动。

二、磨抛过程中的技巧

设置参数：

通过触摸屏设置转速、压力等参数，确保磨抛过程符合样品要求。

磨盘的转速不宜过快，避免因过热造成试样表面损坏。

均匀磨削：

调节磨削速度和压力，使磨削片轻轻与样品接触，并移动样品以确保均匀的磨削。

在磨制过程中，应均匀地施加压力，避免局部过磨或磨削不均，导致试样表面出现划痕或不平整。

交叉磨制：

采用交叉磨制的方法，即先沿一个方向磨制，然后旋转90度沿另一个方向磨制，以减少磨痕和提高表面质量。

及时更换磨料：

每次更换砂纸时都要改变磨削方向，以确保磨削效果。

当织物在操作时感觉粘稠时，抛光剂应该更薄。当抛光织物受损时，应及时更换，以免损坏样品。

三、抛光过程中的技巧

选择合适的抛光布与抛光液：

根据试样材料和所需的表面光洁度选择合适的抛光布（如细绒布、微纤维布等）和抛光液（如氧化铝、金刚石抛光液等）。

稳定抛光：

开始抛光时，稳定拿持试样，以适当压力将试样抛光面均匀压附在抛光布表面进行抛光。

抛光时试样所受摩擦力随压力增大而变大，因此需逐渐增加握持力，避免试样脱手飞出。

断续添加抛光液：

抛光过程中需断续性地适量添加抛光液或抛光膏，以保持抛光布的湿度和抛光效果。

四、停机与清洁

停机前关闭给水阀：

停机前应先关闭给水阀，避免水溢入轴承座内，损坏轴承和电气，影响设备正常使用。

清洁设备：

洗净磨抛盘后置于安全干燥处存放。

洗净样件模套。

冲洗水池区的研磨残留物并彻底揩干。

冲洗排水管线以防阻塞。

用湿布擦洗防护罩，难处理的污迹可用外用酒精清洗。但不可使用研磨剂或任何腐蚀性试剂。

五、注意事项

安全防护：

操作员应佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止磨削过程中的粉尘、碎片伤害。

避免将设备放在不稳定的桌子上，以防设备损坏。

不要将电源插头板放在墙上，以免着火或触电。

压力控制：

在抛光时不允许对试样加过大压力，以免电机过载而造成损坏。

维护设备：

定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和检查各部件的磨损情况，保证性能和使用寿命。

综上所述，全自动金相磨抛机的使用技巧涉及操作前准备、磨抛过程中的技巧、抛光过程中的技巧、停机与清洁以及注意事项等多个方面。遵循这些技巧可以确保样品制备的高效性和准确性，同时延长设备的使用寿命。