焊接样品金相制备方法分享

焊接样品的金相制备是评估焊接质量的关键环节，需通过切割、打磨、抛光、腐蚀等步骤揭示焊缝组织及缺陷。以下是具体方法及注意事项：

一、制备步骤详解

取样

位置选择：截取垂直于焊缝延伸方向的样品，包含焊缝金属、热影响区及母材。

切割方法：优先使用湿式砂轮切割机（如QATM Qcut 350A），减少热损伤；避免火焰切割，防止组织变化。

镶嵌（针对不规则样品）

方法：冷镶嵌（丙烯酸树脂，5分钟固化）或热镶嵌，便于后续磨抛。

打磨

砂纸选择：从粗到细（如P320→P1200），每换一号砂纸需旋转90°磨制，消除前道划痕。

设备：自动磨抛机（如Qpol300A-ECO+）提高效率，单点可同时处理1-6个样品。

抛光

抛光液：高性能多晶金刚石悬浮液（如DS001），配合抛光布使用。

参数：转速150r/min，施加压力20-25N，时间2-3分钟。

腐蚀

腐蚀剂选择：

碳钢/低合金钢：3%硝酸酒精溶液或10%过硫酸铵。

不锈钢：草酸水溶液（10g草酸+100mL水）或氯化高铁盐酸溶液。

钛及钛合金：二氧化硅精抛光液（SiS001-JP）。

操作：浸蚀后需立即冲洗、吹干，避免残留腐蚀剂干扰观察。

二、关键注意事项

热影响控制：切割后需去除热影响区（火焰切割样品需去除30mm内区域）。

变形层处理：线切割样品保留至少5mm切割面，冷锯切割保留10mm。

表面保护：避免油污、划痕，抛光前用酒精清洁样品。

记录与标记：切割前标记样品方向，记录制备参数。

三、不同焊接材料的制备要点

四、设备与材料推荐

切割设备：湿式砂轮切割机（减少热损伤）。

镶嵌材料：丙烯酸树脂（冷镶嵌，快速固化）。

砂纸组合：P320→P1200目（逐级细磨）。

抛光液：金刚石悬浮液（DS001，高效去划痕）。

腐蚀剂：根据材料选择（硝酸、草酸、氯化高铁等）。

五、质量控制

宏观检验：低倍体式镜观察焊缝熔合情况，使用Qeye 800系统测量焊缝尺寸。

微观检验：金相显微镜观察组织形貌，检测气孔、裂纹等缺陷。

通过上述流程，可高效制备焊接样品，确保检测结果的准确性和可靠性。