金相自动磨抛机选择（一）

金相制样的终尤目标就是制备平整镜面，用于腐蚀后观测，或者直接观测。如果说切割和镶嵌都是制样的前期步骤的话，那么磨抛就是制样环节中很为重要和有难点的步骤。

早期的磨样主要是用手来持有样品，手的力道和方向的掌握是基于经验，新手制样是比较难把控的。随着设备技术的发展，自动金相磨抛机在科研分析和企业的质量把控中，日渐受欢迎。

自动金相磨抛机代替人手来磨抛样品，可以把一个或多个样品装夹到样品夹持器上，通过量化设定盘面和夹持器的转速和转向，明确磨削动力参数；量化设定夹持器与盘面的偏心量，保证样品的各向磨削；量化设定压力值，来明确样品表面的加载压力；量化设定悬浮液类型和滴注速度，来明确磨粒的加入参数；设定不同步骤的盘面类型和磨抛液类型，明确耗材配置。这样，提升了制样效率的同时，也没有了人为因素对制样结果的干扰。

那么，自动金相磨抛机在选型的过程中，哪些是我们重点需要关注的呢？下面内容来介绍下：

①框架双柱结构，刚性很稳定

结构决定设备的稳定和平整度。双柱框架直连底座的结构，较之单柱的分体结构，很能经得起时间的考验。单柱分体结构的磨抛机，通常是将磨抛头插入底座，然后通过装置锁紧固定，这样的结构，在长期频繁使用后，磨抛头将会出现晃动偏差，振动变大，样品出现磨不平的情况。

而双列结构的磨抛头与底座为一体的直连式结构，刚性和延展性增强，不仅消除了磨抛机高速运转时产生的振动和噪音，还能保证持续耐久的高平整度。

②厚重下转盘，锥形底座

工作盘的质量越大（越厚重），在样品制备过程中，端跳很平稳，制备表面温度就越低，很有利于节省耗材的使用。底盘采用有深度的锥形底座，相较于传统的三点固定式底座来说，平整度很高，并可以进行快速的移除，方便清洁的同时，也节省时间。

金相的制样从手动到自动，决定磨抛成功的偶然性因素大幅下降，制样从对人的依赖转向对设备的依赖，降低技术准入门槛。以上内容希望能帮到大家能做出正确的选择。