金相试样的制备过程的介绍（一）

金相试样制备是金相研究非常重要的一部分，它包括试样的截取、试样的镶嵌、试样的磨光、试样的抛光、金相显微组织的显示。

金相分析是检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析，就要制备能用于微观观察检验的样品——金相试样。在金相分析中，选择及制备有代表性的试样是很重要的。通常，金相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光、抛光和腐蚀。每项操作都细心谨慎，严格按操作要求实施，因为任何操作失误都可能影响后续步骤，在很不好的情况下，还可能造成假组织，从而得出错误的结论。金相试样制备是与制备人员制样经验密切相关的技术，制备人员的水平决定了试样的制备质量。　

金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1）取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为“取样"。取样的部位和磨面的选择需根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料，热凝性塑料以及冷凝性塑料作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料。

2）粗磨

粗磨的目的主要有以下三点：

1.修整有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，要经过粗磨，修整为规则形状的试样；

2.磨平无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，进行粗磨；

3.倒角在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。

3）细磨

粗磨后的试样，磨面上仍有较粗较深的磨痕，为了消除这些磨痕要进行细磨。细磨，可分为手工磨和机械磨两种，目前机械磨是主要的磨样方式。

目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。电动机带动铺着水砂纸的圆盘转动，磨制时，将试样沿盘的径向来回移动，用力要均匀，边磨边用水冲。水流既起到冷却试样的作用，又可以借助离心力将脱落砂粒、磨屑等不断地冲到转盘边缘。机械磨的磨削速度比手工磨制快得多，但平整度不够好，表面变形层也比较严重。因此要求较高的或材质较软的试样应该采用手工磨制。